One bin

Voorbeeld: One bin

Hieronder staat een praktijkvoorbeeld van te realiseren kostenbesparingen door toepassing van het One bin concept. Dit voorbeeld toont een producent met een jaarlijks verbruik van bevestigingsartikelen ter waarde van € 20.000. Per jaar worden 100 orders met betrekking tot bevestigingsartikelen geplaatst. Hieronder staan de kosten weergegeven van de 'reguliere' bedrijfsprocessen en de kosten bij toepassing van One bin, exclusief de kosten van montage. 

One bin concept
Uw magazijn wordt ingericht en voorzien van opbergsystemen met barcode labels. 

Ieder bevestigingsartikel krijgt een vaste bin en vaste locatie. Artikelen die de in overleg vastgestelde minimumvoorraad naderen, kunnen worden besteld met behulp van een leespen en handterminal. Door het gebruik van barcodes wordt het aantal fouten geminimaliseerd. Na verzending van het order via een modem worden de bestelde artikelen geleverd.

In een meer verregaande vorm van dienstverlening komt één van onze medewerkers periodiek de voorraad controleren. Deze vult de voorraad tijdig aan met de gewenste hoeveelheid. Het signaleren van de artikelbehoefte, het gehele verwervings- en het innameproces wordt op deze wijze voor u verzorgd.

¹ Gemiddelde rotatie van de voorraad = 2 keer per jaar.

² Gemiddelde rotatie van de voorraad = 4 keer per jaar.

³ Uitgangspunt is dat elke orderregel wordt verdeeld over drie (productie) locaties.

⁴ Kosten voor het verzamelen van de artikelen nemen af doordat de voorraad kleiner en overzichtelijk is, de artikelen losgestort in bins zijn, de artikelen vaste locaties hebben, etc.

⁵ Kosten voor jaarlijkse contractbespreking, opstellen van prognoses, evaluaties, etc.

⁶ Afhankelijk van de specifieke invulling van het logistieke serviceconcept. 

⁷ Dit zijn de kosten voor bevestigingsartikelen exclusief de montagekosten. De 80 - 20 regel wordt zichtbaar als de montagekosten hierbij worden opgeteld.